斗式提升機料斗作為易磨損件,一定要選用較好的料斗。在這里,教大家一些判斷料斗優(yōu)劣的方法:
1、料斗本身的材質(zhì)要符合韌性、強度等;
2、料斗的耐磨能力強,特別是一些提升磨琢性較大的物料時(shí);
3、料斗不易太重,太重的話(huà)會(huì )增加機器本身的負重;
4、料斗設計合理,具備良好的取料、卸料能力;
5、料斗要耐高溫,外形美觀(guān)大方。
用戶(hù)在選用料斗時(shí)盡量安照以上5個(gè)要求選取,避免在使用過(guò)程中出現各種問(wèn)題。
斗式提升機在工作的時(shí)候大部分情況下使用的料都是金屬材質(zhì)的,金屬的硬度要比塑料的硬度高很多,一般在正常的使用情況下,料斗都是可以使用一年的時(shí)間的,一年之后壽命可能會(huì )有所減少,所以我們在使用的時(shí)候需要注意一些問(wèn)題。比如在使用提升機的時(shí)候一定要避免料斗承載那些顆粒比較的大的,硬度比較的高的物料。
皮帶提升機好不好用,除了跟它的結構是否合理,使用方法是否正確等因素有關(guān)外,還有一個(gè)重要的因素,就是它的設計。在設計時(shí)有幾個(gè)事項需要注意。
1、在皮帶提升機的機頭部裝有防逆轉裝置。在工作中動(dòng)力突然中斷時(shí),反轉對于提升機是很危險的。在提升過(guò)程中,其一側是盛滿(mǎn)物料的上行畚斗,另一側是卸完物料的下行空畚斗。動(dòng)力中斷后,提升機由于重力作用必發(fā)生逆轉。物料隨著(zhù)畚斗的反轉被卸到設備底部,直至堆滿(mǎn)后卡住畚斗。由于反轉是一個(gè)加速的運動(dòng),而后又被突然卡住,很容易扯掉畚斗,使皮帶損壞,甚至斷裂。另外皮帶提升機底部堆滿(mǎn)物料,也使其無(wú)法啟動(dòng)。防逆轉可采用棘輪機構。
2、注意畚斗的間距不能過(guò)大也不能過(guò)小。要根據提升機的實(shí)際工作能力和電機功率合理調整畚斗間距的大小。
3、設置防滑主動(dòng)輪。在主動(dòng)輪表面鉚接或粘接防滑、抗(耐)磨橡膠布,能有效提高主動(dòng)輪與皮帶間的摩擦系數,防止皮帶打滑,提高提升效率。如果主動(dòng)輪表面過(guò)于光滑,就需拉緊張緊皮帶,來(lái)保證提升機的正常工作,皮帶就會(huì )受到過(guò)大的張緊力而降低皮帶的使用壽命。
4、采用質(zhì)量?jì)?yōu)良的皮帶。事實(shí)證明,選購質(zhì)量好的皮帶,不但能提高生產(chǎn)效率,而且還可以大大降低皮帶提升機的事故率。千萬(wàn)不能圖一時(shí)經(jīng)濟,而造成不應有的損失。
5、加裝轉速監控裝置。在被動(dòng)輪部分裝備速度傳感器,傳感器產(chǎn)生電壓或電流信號,通過(guò)儀表可設定高和低轉速。當皮帶提升機的轉速超出了這個(gè)范圍,經(jīng)過(guò)一段延l時(shí),如果轉速依然超出范圍就報警,并斷開(kāi)空氣開(kāi)關(guān),有效地保護設備正常工作。
提升機一般廠(chǎng)家做的時(shí)候容易造成漏灰的地方是
1、提升機上部軸,下部軸的縫隙
一般提升機軸礦粉漏灰是比較多的,在很多時(shí)候,軸跑灰不單單是一個(gè)原因造成的,機加工能力、整體的設計等等。特別是設計這塊,和進(jìn)料口的高度,下部機殼的高度,都是有關(guān)系的。其次才是機加工能力,在密封程度要求特別高的環(huán)境下,加工能力尤為重要,要求極為嚴格,軸的尺寸,填料箱的加工精細程度,填料的選擇等等
2、提升機下部軸擋板
提升機下部擋板漏料,大部分是因為在提升機制造的過(guò)程中沒(méi)有增加密封墊,還有可能是加工粗糙造成的。的斗式提升機都會(huì )在提升機下部擋板增加耐磨密封墊,以在粉狀物料的情況下出現的漏料問(wèn)題。
3、提升機機殼的焊縫
焊縫漏料一般是因為提升機在制作的過(guò)程中沒(méi)有向客戶(hù)了解物料情況,或者為了節約成本刻意采用花焊而不是滿(mǎn)焊,造成縫隙較多,特別是超細粉,出現漏料情況。一般提升機的機殼經(jīng)過(guò)重新設計,焊縫全部都是滿(mǎn)焊,切在滿(mǎn)焊的基礎上在機殼上重新批灰,從根本上焊縫漏料的問(wèn)題。
4、提升機中間節的縫隙
提升機在焊接的過(guò)程中會(huì )出現焊接變形,造成中間節連接法蘭變彎出現連接不緊密的問(wèn)題,造成提升機漏料。我公司提升機為了防止出現這種問(wèn)題在很多方面做了改善,1,不在使用弧焊,全部采用二氧化碳保護焊,避免變形。2,在連接部分增加密封墊,可能出現的縫隙。